海泡石电缆管两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工形式，加工能量易于控制和转换，加工范围广，适应性强。由于具有上述特点，因此总体而言，特种加工技术可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属材料、非金属材料或复合材料，而且特别适合于加工复杂、微细表面和低刚度的零件，同时，有些方法还可以用于进行超精密加工、镜面加工、光整加工及纳米级（原子级）的加工。目前，特种加工已经成为制造领域不可缺少的重要方面，在难切削材料、复杂型面、精细零件、低刚度零件、模具加工、快速原形制造及大规模集成电路等领域发挥着越来越重要的作用1.提高了材料的可加工性般情况下，认为金刚石、硬质合金、淬火钢、石英、玻璃、陶瓷等是很难加工的，但是现在已经广泛采用的利用金刚石、聚晶金刚石、聚晶立方氩化硼等制造的刀具、工具、拉丝模具等都可以采用电火花、电解、激光等多种方法来加工。工件材料的可加工性不再与其硬度、强度、韧性、脆性等有直接的关系。对于电火花、线切割等加工技术而言，淬火钢比未淬火钢更容易加工。特种加工方法使材料的可加工范围从普通材料发展到硬质合金、超硬材料和特殊材料。

       2.改变了海泡石电缆管的典型工艺路线在传统的加工领域，除磨削加工以外，其他的切削加工、成形加工等都必须安排在淬火热处理工序之前，这是工艺人员不可违反的工艺准则。特种加工技术的出现，改变了这种一成不变的程序格式。由于特种加工基本上不受工件材料硬度的影响，而且为了免除加工后再淬火引起热处理变形，一般都是先淬火处理而后加工，最为典型的是电火花线切割加工、电火花成形加工、电解加工等。3.改变了新产品的试制周期以往试制新产品的关键零部件时，必须先设计、制造相应的刀、夹、量具、模具及二次工装，现在试制新产品时，采用精密与特种加工技术就可以直接加工出各种标准和非标准直齿轮，微型电动机定子、转子硅钢片，各种变压器铁芯，各种特殊及复杂的二次曲面体零件，可以不用设计和制造相应的刀具、夹具、量具、模具及二次工装，大大缩短了新产品的试制周期。而快速成形技术更是试制新产品的必要手段，改变了过去传统的产品试制模式4.对产品零件的结构设计产生了很大的影响特种加工对产品零件的结构设计的影响主要有零件上尖角与圆角、零件与部件拼镶结构或整体结构的选定。例如，为了减少应力集中，花键孔、轴及枪炮膛线的齿根部分***做成小囻角，但由于拉削加工时刀齿做成囻角对排屑不利，容易磨损，因此刀齿只能设计与制造成无棱角的齿根，而采用电解加工技术时，由于存在尖角变圆的现象，因此必须采用小圆角的齿根。

       各种复杂冲模，如海泡石电缆管，以往由于难以制造，海泡石电缆管经常采用镶拼式结构，现在采用电火花、线切割加工技术后，即使是硬质合金的模具或刀具，也可以制成整体式结构。喷气发动机涡轮也由于电解加工技术的出现而可以釆用整体式结构。5.对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生了重要影响以往普遍认为方孔、小孔、弯孔、窄缝等是工艺性差的典型，是设计人员和工艺人员非常“忌讳的，有的甚至是机械结构的“禁区”。而对于电火花穿孔加工、电火花线切割加工来说，加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。